Metalleri indüksiyonla ısıtma ile eritme teknolojisi yüz yılı aşkın bir süredir geliştirildi, şimdiye kadar gelişmeye devam ediyor. Her şey, bilim adamı M. Faraday'ın elektromanyetik indüksiyon fenomenini keşfetmesiyle başladı. O zamanlar, laboratuvarda metalleri eritmek için yeni bir teknoloji yaratmak için ilk pratik girişimler yapıldı, ancak hepsi başarısızlıkla sonuçlandı. O zamanlar, yeterli güce sahip yüksek frekanslı akımlar üretebilen hiçbir tesisat yoktu.
İlk indüksiyon ocağı 1887'de S. Farranti tarafından önerildi. Ancak pratik uygulamasından önce çok zaman geçti. 1890'da Benedicks Bultfabrik şirketi bu fikri gerçekleştirdi, metallerin eritilmesini yeni bir teknoloji kullanarak endüstriyel ölçekte gerçekleştirmek için gerçek bir fırsat ortaya çıktı. Ancak o zamanlar güçlü akım kaynakları yoktu, bu yüzden indüksiyon ocağı ile çalıştı.az miktarda metal.
Fırın tasarımının önemli değişikliklere uğradığı 20. yüzyılın başında durum değişmeye başladı. Çalışmasını sağlamak için kullanılmaya başlayan güçlü jeneratörler ve yüksek frekanslı akım kaynakları ortaya çıktı.
Yarı iletken cihazların geliştirilmesi ve ilk tristör dönüştürücülerin ortaya çıkması, bunlara dayalı verimli güç sistemleri oluşturmayı mümkün kıldı. Modern bir indüksiyon ocağı, büyük hacimli metallerle çalışabilir. Yenilikçi kontrol sistemlerinin kullanımı sayesinde daha ekonomik hale geldi.
Bu teknoloji, çeşitli metallerin ultra saf alaşımlarını elde etmeyi mümkün kılar. Geleneksel eritme yöntemiyle, örneğin dönüştürücüde büyük miktarda kirlilik kalırsa, bu yöntemi kullanırken bunlar yoktur. Bu, iyi performansa sahip ultra saf alaşımların oluşturulmasını sağlar.
Elektromanyetik bir alan kullanarak metallerin temassız ısıtılmasından oluşan bir indüksiyon fırınının çalışma prensibi ilginçtir. Bu, yükü fırına yüklenen metal olan bir indüktör yardımıyla gerçekleşir. Fırın gücü yeterince yüksekse ergitme gerçekleşir.
Endüksiyon ocağının kendisi çok çeşitli boyutlara ve amaçlara sahip olabilir. Farklı kapasite ve kapasitelerde laboratuvar tesislerinde veya büyük endüstriyel komplekslerde kullanılabilir.
Küçük ev yapımı indüksiyon ocağı oldukçaev laboratuvarında faydalı olabilir. Yardımı ile, örneğin, farklı çinko ve kalay içeriğine sahip lehim ve çok daha fazlasını yapabilirsiniz. İmalatında, yukarıdaki çalışma prensibini dikkate almak gerekir. Yüksek frekanslı bir jeneratör (30 MHz ve üstü), güçlü bir güç kaynağı, güç modülleri kullanın ve sonuç olarak bir potada (6-15 tur PEV-8, 0 telden oluşabilir), olacak bir parça çinkoyu kısa sürede (15 -20 saniye) eritmek mümkün olabilir.
Bu teknolojinin gelişimi, tesisatların gücünü kademeli olarak artırma, temel güç tabanını iyileştirme, jeneratör frekansını artırma ve kontrol, izleme ve koruma devrelerinde yenilikçi gelişmeler kullanma yolunda ilerliyor.
